HFGP高强喷浆料

核心性能（20℃标准）

凝结时间：初凝 1–3min，终凝 3–8min（适配井下快速支护）。

抗压强度：24h≥15MPa，7d≥35MPa，28d≥50MPa。

粘结强度：≥2.0MPa（岩石 / 混凝土基面）。

回弹率：≤5%（干喷），≤3%（湿喷），粉尘少。

适用环境：温度 5–35℃；可在潮湿 / 微淋水基面施工，抗渗等级≥P6。

适用范围

矿山巷道（顶板 / 两帮）、掘进工作面临时 / 永久支护。

隧道、硐室、水仓、泵房的喷射混凝土替代与加固。

破碎围岩、淋水段、煤岩互层的快速封闭与补强。

老旧巷道喷层修复、空鼓 / 开裂修补、防漏风密闭层。

施工准备

1. 基层处理（关键）

清理：凿除浮石、危岩、浮浆、煤尘、油污；基面坚实、无松散、无杂物。

冲洗：高压水冲洗岩面，充分润湿、无明水；淋水区先导流挡水，无明水后再施工。

补强：大裂缝（＞5mm）先嵌填注浆；阴阳角做R≥20mm 圆弧，减少回弹与应力集中。

2. 环境与安全

温度：5–35℃最佳；低于 5℃用 20–30℃温水搅拌，施工后保温防冻；高于 35℃降温、避直射、防风。

通风：井下必须强通风、降粉尘，佩戴防尘口罩、护目镜、劳保服。

设备：干喷机（PZ-5 型）、湿喷机（TK 系列）、空压机（压力 0.5–0.7MPa）、高压水枪、养护喷雾器。

3. 材料与配比

材料：25kg / 袋成品料（防潮包装）、洁净饮用水（水温 5–30℃）。

水料比（重量）：

o干喷：14%–16%（25kg 料加水 3.5–4.0kg）。

o湿喷：16%–18%（25kg 料加水 4.0–4.5kg）。

o淋水段：13%–15%（偏干、快凝）。

搅拌（随拌随用）

1.干喷：先加 2/3 水，再加整袋料，机械搅拌2–3min至均匀无干粉；人工搅拌延长至 4min。

2.湿喷：搅拌机内加水→加料→搅拌3min，确保纤维分散、无结团。

3.可用时间：20–40min（20℃），超时废弃，严禁二次加水。

喷射施工（核心：低回弹、强粘结）

1. 喷射顺序

先墙后拱、先下后上、分段分片；从巷道底部向上，避免回弹料堆积。

凹凸处：先凹后凸、找平再喷；大空洞先填充再喷射。

2. 喷射参数

距离：喷头距岩面0.8–1.2m，垂直喷射（减少回弹）。

压力：干喷 0.4–0.6MPa，湿喷 0.6–0.8MPa，匀速喷射。

厚度：单层30–50mm；设计厚度＞50mm 时分层喷射，层间间隔2–4h（手触不粘）。

3. 操作要点

喷头小幅度螺旋移动，均匀覆盖、无漏喷、无流淌。

回弹料（＜5%）严禁二次使用，避免影响强度与粘结力。

顶板施工：喷头略向上仰，减少掉料；必要时设防护网。

4. 细部处理

锚杆 / 锚索周边：喷射包裹密实，无空隙。

接茬：留阶梯坡形茬，搭接宽度≥100mm，层间错开。

养护（决定强度与耐久性）

1.初凝后（喷后1–2h）：立即喷雾养护，每 2h 一次，保持表面湿润。

2.常规养护：总养护≥7 天；井下潮湿环境可缩短至 5 天，干燥处延长至 10 天。

3.淋水区：喷后挡水导流，避免水流直接冲刷，养护期严禁泡水。

4.冬季（＜5℃）：覆盖保温被 / 岩棉，严禁洒水，环境温度≥5℃防冻害。

质量控制与验收

1.外观：喷层平整、无空鼓、无裂缝、无漏喷、无流淌；粘结牢固，敲击无空响。

2.厚度：每 10m 设检查点（顶板 1、两帮各 1），厚度≥设计值 90%。

3.强度：每 30–50m 做试块（100×100×100mm），28 天抗压≥50MPa。

4.回弹率：≤5%（干喷），超标调整水料比或喷射参数。

注意事项

1.材料：保质期 6 个月，阴凉干燥储存；受潮、结块、过期料严禁使用；开封后 3 天内用完。

2.配比：严控水料比，严禁掺水泥、砂子、速凝剂等外加剂。

3.安全：井下施工强通风、降粉尘；避免皮肤 / 眼睛接触，不慎接触立即用清水冲洗。

4.环保：回弹料、废弃物集中收集，按矿规处置，不随意丢弃。

包装与储存

包装：25kg / 袋，防潮覆膜编织袋。

储存：阴凉、干燥、通风处，远离水源、热源；保质期 6 个月，防雨防潮。