HF-C100高强灌浆料

核心特性：

抗压强度：1d≥40MPa；3d≥60MPa；28d≥100MPa

流动度：初始≥300mm；30min≥270mm

竖向膨胀率：≥0.02%（24h）

可用时间：20–30min（20℃）

水料比：12%–15%（重量比）

包装：25kg / 袋；保质期：6 个月（干燥防潮）

技术参数（GB/T 50448-2015）

主要特点

超高强：C100，适合重载、设备、风电、梁柱加固

早强快硬：1–3 天强度高，24h 可设备安装

微膨胀、无收缩：不空鼓、不离缝

自流平、免振捣：自动填充缝隙、死角

抗渗耐久、抗冻：适合重要基础

适用范围

大型设备基础二次灌浆（电机、压缩机、机床）

风电塔筒 / 锚栓专用灌浆

梁柱、支座、结构加固、加大截面

地脚螺栓锚固、设备底座找平

混凝土修补、孔洞、裂缝（宽缝）填充

施工条件（必须满足）

环境温度：5～35℃；最佳 15～25℃

基层温度：≥5℃；低于 5℃需加热水 + 保温养护

基层：坚实、无松动、强度≥C25

基层含水率：湿润但无积水（提前 24h 润湿，施工前吸干明水）

通风：无风直吹、无暴晒，防止表面失水开裂

基层处理（决定粘结与空鼓）

清理：彻底清除浮浆、浮灰、油污、脱模剂、松动颗粒；油污必须用除油剂清洗干净。

凿毛：混凝土基层凿毛深度≥5mm，露出粗骨料，高压水冲洗干净。

润湿：灌浆前24h 洒水充分润湿；灌浆前1h 吸干表面积水，做到 “湿润无积水”。

模板支护：

模板牢固、防漏浆；内侧可刷脱模剂

模板顶标高高出设备底座 50mm，保证灌浆压力与充盈度

大体积分仓、分段施工

配比与搅拌（25kg / 袋）

1. 加水量（关键！水多降强度、泌水；水少流不动）

标准：12%–13%（3.0–3.25L/25kg）—— 强度优先（推荐）

大流态：13%–14%（3.25–3.5L/25kg）—— 流动优先

严禁：超 15%、二次加水、掺外加剂 / 水泥 / 沙子

2. 搅拌方法（机械优先）

先加水、后加粉（避免结块）

机械搅拌：电动搅拌器 1–2 分钟，至无颗粒、无结块、流动均匀

人工搅拌：先加2/3 水拌 2 分钟，再加剩余水拌至均匀（不推荐，易夹生）

熟化：静置 2–3 分钟消泡，再快速搅 30 秒

单次搅拌量：30 分钟内用完，超时报废

灌浆施工步骤（免振捣、自流平）

灌浆顺序：从一侧或相邻两侧多点连续灌浆，直至另一侧溢出；严禁四侧同时灌（易包气、空洞）。

连续灌注：中途不得停顿，缩短整体灌浆时间。

导流辅助：距离 > 1.5m 用高位漏斗 + 导流槽，确保浆料自流密实。

排气：设备底座、螺栓周边可轻敲模板，辅助排气；无需振捣。

厚度控制：

常规：20–100mm

超厚 > 350mm：分层施工，层间间隔 2–4h（初凝后）

收面：初凝前（约 30 分钟）轻抹表面，避免收光过实、开裂。

养护（强度关键，不可省）

1.0–24h：严禁震动、碰撞、设备加载；保持湿润

终凝后（一般 4–6h）：立即洒水保湿或覆盖塑料薄膜 / 土工布，养护≥7 天

低温（5–10℃）：保温覆盖（岩棉被），养护延长至10–14 天

24h 后：可轻载 / 安装设备；7 天达设计强度 80% 以上

用量参考

厚度 10mm：约22–24kg/㎡

厚度 50mm：约110–120kg/㎡

1m³：约2.2吨

常见问题与原因（现场避坑）

空鼓 / 脱层：基层不干净、未凿毛、积水未吸干、界面太干吸水快

开裂：水太多、一次过厚、风直吹、养护不足、暴晒

流不动 / 填充不实：水太少、搅拌不均、基层过干、温度低

泌水 / 度低：水超标、加水二次、材料受潮过期

表面气孔：排气不足、灌浆速度过快、模板漏气

安全与储存

储存：燥通风、防潮防雨，离地垫高，保质期6 个月

安全：戴口罩、手套，避免吸入粉尘；皮肤接触及时清水冲洗；入眼立即清水冲并就医

环保：无甲醛、低 VOC，工业废渣达标